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技术文章

直读光谱仪在铅合金分析中的应用(ZT)

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一、直读光谱仪的慨况

原子发射光谱分析的原理是用电弧(或火花)的高温使样品中元素从固态直接气化并被激发而发射出元素的特征波长,用光栅分光后,成为按波长排列的“光谱",这些元素的特征光谱线通过出射狭缝,射入各自的光电倍增管,光信号变成电信号,经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模/数转换,然后由计算机处理,并得出元素的百分含量。从以上原理可以看出原子发射光谱分析,有其适合于配合锌合金厂炉前分析的优点,其特点如下:

1.  炉中取的样品只要打磨掉表面氧化皮,固体样品放在样品台上激发,免去了化学分析钻取试样的麻烦。对于铝及铜、锌等有色金属样品而言,可用小车床车去表面氧化皮。

2.  从样品激发到计算机报出元素分析含量需20-30秒钟,速度快,缩短冶炼时间,成本降低。是对那些容易烧损的元素,更便于控制其成份。

3.  样品中要分析的元素(几个甚至十几个)可以一次同时分析出来,对于牌号复杂的产品,要求分析元素越多越合算,经济效益好。

4.  分析精度高,可以控制产品的化学成份,它能符合国家标准的规格,甚至可将合金成份控制到规格的中下限,以节省中间合金或铁合金的消耗。

5.  分析数据可以从计算机打印出来或存入软盘中,作为记录。

二、直读光谱分析条件的选择

1、 光源参数

    发射光谱分析的准确度和灵敏度和光源的条件密切相连。而只有对光源条件进行试验后,才能确定选择出锌合金的分析条件。电容、电感、电阻这三个电学参数对分析元素的再现性是很重要的。现在我们使用的直读分析仪的光源参数,生产厂已调整好了,因此可改变的参数就是放电次数。

2、电极间距的选择

    激发对电极间距的大小对分析精度是有很大影响的,电极间距过大稳定性差,又难于激发,精度差。电极间距较小,固然激发容易,可是随着放电次数的增加,辅助电极凝聚物质增加,容易造成长尖使得间距变小,这样也会影响分析精度,向距变化敏感的分析元素分析精度更差。所以电极间距不能过大也不能过小,一般分析间隙采用4-5毫米。

3、 氩气流量的选择

    发射光谱分析的准确度和灵敏度与分析间隙中的激发气氛有很大关系。火花室中的空气(主要是O2,N2和水蒸汽)对紫外光有强烈的吸收作用,使谱线的强度变弱,分析灵敏度下降,同时在激发过程中由于选择性氧化,产生第三元素的影响,也使分析再现性变差。激发过程中产生的大量金属蒸汽,容易污染聚光镜和火花室,也会影响分析精度。为了在分析合金元素时避免空气的影响,激发放电过程要在惰性气体氩气气氛中进行。同时激发过程中生成的金属蒸气排出火花室。氩气的流量、压力不仅需要合适而且要稳定。否则会得不到分析结果。氩气流量小,不能排除火花室中的空气和试样激发分解出来的含氧化物结果会引起扩散放电,因此氩气流量不能过小。氩气流量过大,使激发样品的火花产生跳动,同时造成费氩。一般大流量冲洗为5-8升/分,激发流量3-5升/升,惰性流量为0.5升/分~1升/分。

4、激发电极的选择

    发射光谱分析用的激发电极种类很多,有碳,铜、铝、钨、银…根据分析方法、分析对象而选用不同的激发电极。选择的原则是要较好的分析精密度。被分析的元素不应在激发电极材料中。电侵蚀要小。在光电光谱分析时,还要能连续多次使用,以便增加分析速度。但用单向放电的激发光源,在放电时激发电极易被侵蚀,因此采用钨棒作激发电极,用钨电极一般不容易长尖,一般可连续使用数百次也不要清理电极一次。

5、内标元素线的选择

    对于分析任务不同,选择的内标元素也是不同。分析锌合金时,我们采用锌为内标元素。分析镍合金时,采用镍为内标元素。分析铝合金时,采用铝为内标元素。 生产厂家根据用户的生产任务可以配置好几个内标元素,就可以分析不同基体的生产任务。

三、对光谱标样的具体要求

光电直读光谱分析是利用工作曲线来测定试样中元素的含量的。只有在工作曲线能准确反映样品中元素含量与谱线强度之间关系,才能得到准确的分析结果,标样质量的好坏,直接影响工作曲线位置的确定,从而影响分析的准确度。为此对标准样做如下具体要求。

1.组成标样的各元素的含量要准确,化学定值结果要准确。

2.标样中的各组成分要分布均匀。化学成分的均匀性和光谱均匀性要好。

3.标样和分析试样的组成要基本一致。

4.标样与分析试样的组织结构力求一致。

5.一套标样中分析元素的含量范围应比需要分析的含量范围宽。在各号标样中的内标元素含量变化要小。

6.组成一套标样的分析元素含量要有良好的均匀分布性。

7.标样的形状尺寸与分析试样相似。

8.曲线标样经激发以后,成线性要非常好。

四、 分析试样及其制备

分析试样及其制备工作是光谱实验室基础重要的工作之一。一个分析结果是否有意义(即是否能够正确判定产品质量或指导生产),直接取决于试样是否有代表性,为了使分析试样有代表性,重视取样和制备两个方面的工作。如果取样和加工制备存在问题,得出错误的分析结果,甚至导致产品成批报废和原材料的浪费,给公司财产造成不应有的损失。因此每一个分析工作者都重视试样的取样和制备工作。一般规定:

①锌液取样之前,进行充分的搅拌,使锌中各元素分布均匀,有充分的代表性。

②使用取样钢模要求清洁,防止其他杂质带入试样模中,造成分析结果不准确。

③制样工作者要认真遵守制样规程和设备维护,安全使用规程等。保障试样加工的质量,把好分析检验的第一关。

④ 制备试样都防止油污,灰尘和其它杂质带人试样,因此所用工具、设备和环境等都保持整洁。

⑤锌样用车床加工后,试样内部应无气孔、裂纹、夹渣等;如有严重的缺陷应该重新取样。

⑥ 试样收发要按规定进行,制备过程应按编炉号顺序进行,加工完的块状样品均须贴标签并注明牌号,炉号,炉次,日期,次数,分析班次等,为了便于复验,剩余试样保存三个月。

五、选择分析条件

为了保障分析结果的准确,在日常工作中,应选择分析条件。

1.选择室内温度条件、湿度条件和氩气纯度。

2.选择光源的准确放电参数。

3.电极的清理。

4.日常的标准化工作。标准样品工作。

5.测光精度。

六、曲线标准化

工作曲线受很多因素的影响,这些影响往往会造成曲线的移动。造成曲线移动的因素很多,透镜受到污染形成涂层而引起、激发过程中电极长尖现象,氩气流量,压力、纯度的变化等原因也能造成曲线的漂移。为了把标准曲线恢复到原来工作曲线上来,需要用标准化样品对仪器进行标准化校正。通常在每天分析前需要进行标准化,即使仪器性能稳定,每天至少也要进行标准化,通常每8小时标准化进行一次。

七、 分析误差及其分类

应用光电直读光谱分析方法测定试样中元素含量时,所得结果与真实含量通常是不一致的,总是存在着误差和偏差。这里所讲的误差是指每次测量的数值与真值之间的差值。而偏差是指每次测得的数值与多次测量平均值之差。根据误差的性质及其产生原因,误差可分为:系统误差(恒定误差)、偶然误差(随机误差)和过失误差三种。我们在工作中要尽量避免这些误差的的存在,尽可能的使误差最小化。

八 误差的主要原因

1.氩气不纯:当氩气中含有氧和水蒸汽时,使激发斑点变坏。如果氩气管道与电极架有污染物排不出去,或有泄漏时,分析结果变差。

2.试样要求表面平整,当试样放在电极架上时,不能有漏气现象。如有漏气,激发试样的声音不正常。激发斑点变白。

3.分析样品与控制标样的车纹粗细要一致,不可有交叉纹,车样用力不要过大,而且用力要均匀,一定要坚持最后一刀是自动刀,最后一刀不要太厚,太厚会使样品温度过高,分析结果会不准确。

4.试样不能有偏析、裂纹、气孔等缺陷,试料要有代表性。

5.电极的顶尖应当具有角度使光轴不得偏离中心。放电间隙应当保持不变,否则聚焦在分光仪的谱线强度会改变。

6.出射狭缝的位置变化受温度的影响大,因此保持分光室内的恒温系统32C±0.1C很重要还要求室内保持温度相同,使出射狭缝很难偏离。

7.电源电压变化容易引起激发单元的放电电压的改变,电源电压要求10%以内。

8.温度和湿度的变化。室内温度的增加会增加光电倍增管的暗电流、降低信/噪比。湿度大容易产生高压元件的漏电、放电现象,使分析结果产生不稳定。

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