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ATSM系列全自动弹簧试验机

ATSM系列全自动弹簧试验机

  • 产品型号:
  • 更新时间:2020-03-26
  • 产品介绍:ATSM系列全自动弹簧试验机是应用先进电子技术和高效精准机械传动相结合的新型弹簧试验机,配置高精度传感器可精准加载和定位。主要适用于弹簧、橡胶、片等弹性器件在一定工作长度下的拉伸力、压缩力、刚度、疲劳等测试。广泛适用于弹簧制造公司及使用单位。
  • 厂商性质:经销商
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产品介绍

ATSM系列全自动弹簧试验机使用说明书

 

 

 

一、概述

1.1主要用途及适用范围

ATSM系列全自动弹簧试验机是应用先进电子技术和高效精准机械传动相结合的新型弹簧试验机,此系列全自动弹簧拉压试验机依据国际JB/T7796-2005《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成。配置高精度传感器可精准加载和定位。主要适用于弹簧、橡胶、片等弹性器件在一定工作长度下的拉伸力、压缩力、刚度、疲劳等测试。广泛适用于弹簧制造公司及使用单位。

1.2 产品特点

1.2.1 能测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容。

1.2.2 三种单位显示:N,Kg,Lb

1.2.3 能指定1、2、3、4、5段。

1.2.4 有长-荷,荷-长两种模式

1.2.5 采样率可调,多种测量方式可选择

1.2.6 采用大规模集成电路,提高了测试精度,人机中文对话直观明了。

1.2.7 依据国家标准设计的弹簧检测专用程序,效率高、功能全、操作方便。

1.2.8 从原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围。

1.2.9 既适合生产线上弹簧的批量检测、分选,也适合实验室的精密抽检。

1.2.10 具有程控和机械两级限位保护,通过预加载和挠度补偿修正确保测定值的准确。

 

 

 

2.2.1 功能键:F1~F6这6个功能键对于仪器所有界面都是通用的,对应开机后屏幕下方按键。

2.2.2 高速/中速/低速向上、低速/中速/高速向下:这6个键有短按与长按两种功能,短按用于测量块的单步位置调整,用户可根据自己的要求手动调节测量块的位置。例如短按高速向上指测量块向上以较高的速度运行1mm,中速向上指测量块向上以中速运行0.1mm,而低速向上则已低速向上运行0.01mm。

而长按这几个按键,可以使测量块以一定的速度一直向上运行,停止键被按下,或保护机制被启动。其中的高、中、低速分别对应的100mm/min,10mm/min,1mm/min。向下按键功能同向上按键。

2.2.3 单位键:单位切换。

2.2.4 打印键:在实时测量界面和数据保存显示界面有效。在实时测量界面按下打印键可打印当前显示的段点数据;在保存数据界面有两种打印方式,一种是打印当前一小组数据,也可打印一组所有重复测量的数据。

2.2.5 设置键:进入系统设置界面。

2.2.6 自动原点:按下此键,弹簧会回到自由状态,并记录自由长度。

2.2.7 位置清零:该键有短按与长按两种功能,短按用于位置显示的清零,在位置显示为零的时候,再按此键,可以重新显示绝对位置值。长按位置请零键,可以对位置进行校准对于位置校准要有如下步聚:首先要选择弹簧模式,压缩与拉伸,压缩模式校准即校准测量块至底面平台的位置,而拉伸模式,即需要配合校准挂钩进行位置校准,来确定拉伸时的绝对位置。若因不正常断电或其他原因而引起的绝对位置不准确的问题,可用压缩模式的位置校准来校准得到相应的绝对位置。

2.2.8 力值清零:按下此键,位移数值清零。力值清零必须在电机处于停止的状态才有效。

2.2.9 开始键:按下此键,开始测试。

2.2.10 停止键:按下此键,终止测试。

2.2.11 上/下/左/右:用于弹簧设定时,数值位数的选择。

2.2.12 数字键:用于弹簧设定。

2.2.13 切换/反切换/确认键:用于界面中控件的选择与确认。

a、实时测量界面主要显示当前的实时位移及力值,若在测量过程中,则记录测试点数据,同时也显示当前弹簧编号及重复次数。

b、实时测量界面中,可以对弹簧类型、测量模式、测量段数及单位进行切换;切换后系统将保存相应的设置。

c、弹簧类型:压缩弹簧只能设置为压缩,拉伸弹簧只能设置为拉伸。

d、测量模式:分为荷-长与长-荷,这两个模式区别在于基准不同,长-荷是根据相应的力值来记录弹簧位置;荷-长是根据相应的位置来记录弹簧的力值。

e、测量段数:根据设置的测量段数测试相应的弹簧测试点数,1段就是求*个测试点的力值或位置。

实时弹簧测量,根据类型的不同,以及选择的位移(相对与绝对)模式。其运行测量的设置值也会有所不同。

以压缩弹簧为例,在荷-长模式,选择位移相对模式,那就需要段1至段5的基准位移是递增的不然就不能正常工作。而若选择位移绝对模式,那么就需要将段1至段5的基装位移是递减的不然也不可以正常工作。

同时测量块的到达的最终位置也不可以超过测量块的逻辑限位位置,否则也不能正常工作。

3.1.2 系统设置

系统设置包括弹簧参数设置、运行参数、时间设置、恢复出厂设置。

a、测试编号:测试编号最大可设置到32,按“新增”后,测试编号增加一组,输入需要测试的弹簧参数,按“保存”即可。如下图所示:

 

b、重复次数:重复次数最大可设置到99,按“新增”后,测试编号增加一组,按“SUP”和“SDN”,光标移到“重复次数”处,输入所需数值,按“保存”即可。

c、运行速度:弹簧测试时的运行速度,表示为mm/min,数值越大,速度越快。

d、位移(mm):弹簧测试时段点的位置点。

e、基准值:与段点相对应的力值。

f、公差:测定弹簧合格范围的设置,可设置成0%到99%,例如设置成1%时,上限值为4.95,下限值为5.05,弹簧测试时,若力值在上下限范围内则为合格。

g、上限值/下限值:这两个参数无需用户输入,仪器会依据基准值和公差自动得出这两个参数。

在设置完弹簧参数之后,修改选中编号的值,来选择弹簧设置。修改选中编号,退出即可。

3.2 操作步骤

3.2.1 确认已连接好电源线。

3.2.2 打开电源开关。

3.2.3 选择弹簧类型、单位、测量模式与测量段数。

3.2.4 进入弹簧参数设置和运行参数设置,输入弹簧参数,保存后退出。

3.2.5 回到测量界面,按“START”开始检测,完成后按“Print”打印测量数据。

3.3数据导出

3.3.1 利用通讯接口,通过本司提供的通讯协议可导出实时测量数据。

 

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