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  • 20216-1
    显微维氏硬度计结构参数和工作原理(ZT)

    今天向大家简单介绍一下显微维氏硬度计的结构参数和工作原理。1、显微维氏硬度计的结构参数。显微硬度计由硬度计主机及测微目镜和相关附件组成。测微目镜是用来观察金相或显微组织,确定测试部位,测量对角线长度,数据的采集等;硬度计主机则是完成目镜与压头的切换,在确定的测试部位进行施加载荷,完成平台的移动寻找像点等;相关附件主要是为了试件的夹持稳固等。2、显微维氏硬度计的工作原理。硬度是一个十分重要的力学性能指标,它能反映材料弹性和塑性变形的特性指标。硬度测定时试样制备简单,试样基本不被...

  • 20215-13
    浅述涡流探伤仪的具体探伤方式

    涡流就是感应产生的电流,它在一个环路中流动。之所以叫做"涡流",是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中,涡流将在那个导体中产生,而涡流也会产生自己的磁场,该磁场随着交流电流上升而扩张,随着交流电流减小而消隐。涡流探伤仪能够适应各种不同金属材料等的检测要求,并且由于采用全数字化设计,因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统,方便用户在改换产品规格时调用,备有输入、输出控制接口,方便检测现场与各种设备相连接,并同步工作,构...

  • 20214-28
    滚动轴承零件硬度检测方法(ZT)

    一、滚动轴承零件硬度要求钢制滚动轴承零件经淬火、回火后与成品轴承的硬度检测按照JB/T7361标准进行。对轴承零件的硬度要求见表1及表2.表1轴承零件回火后的硬度要求钢号轴承零件回火后的硬度要求轴承成品硬度值(HRC)GCr15套圈钢球(直径)钢球(直径45mm)圆锥滚柱、球面滚柱、短圆柱滚柱关节轴承套圈滚针(长度/直径2.5,直径)长圆柱滚柱(长度/直径2.5,直径6mm)有枢轴的长圆滚柱61~6562~6660~6661~6558~6461~6561~6548~56GCr...

  • 20214-12
    表面洛氏硬度计用于测试薄板金属(ZT)

    洛氏硬度计有普通洛氏硬度计、表面洛氏硬度计和塑料洛氏硬度计等不同的分类,此篇文章针对普通洛氏硬度计、表面洛氏硬度计和塑料洛氏硬度计这三种总结下它们在适用材料和检测条件的区别。普通洛氏硬度计可测试各种黑色和有色金属,测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。对于普通洛氏硬度计,有一点需要注意的是,普通洛氏硬度计只适用于测量板材厚度必需在1mm以上的产品,圆棒直径为3mm的产品,小的产品无法测量。表面洛氏硬度计用于测试薄板...

  • 20213-27
    偏心轴测量解决方案(转)

    技术参数:最大测量长度:≦150mm最大测量偏心量:≦3mm最大测量直径:≦Φ25mm偏心量重复精度:≦0.3μm偏心角度重复精度:≦0.015°圆度重复精度:≦0.2μm直径重复精度:≦1.2μm测量原理机台采用双尖方式,半径测量法。以圆周转角圆光栅传感器同步触发采集多组传感器的信号,同步采集零件零位、偏心轮1、偏心轮2的半径变化量。经预处理、滤波等算法处理,测量出零件的偏心量、相对偏角度、圆度、直径等参数。偏心量、偏心角度、圆度、直径。

  • 20213-23
    做好以下步骤能让金相显微镜更加清晰

    金相检验是指在金相显微镜下观察,辨认和分析金属材料的微观组织状态和分布情况,借以判断和评定金属材料质量的一种检验方法。它的目的,一方面是常规检验,根据已有知识,判断或确定金属材料的质量和生产工艺及过程是否完善,如有缺陷,借以发现产生缺陷的原因,另一方面则是更深入的了解金属材料微观组织和各种性能在内的联系,以及各种微观组织形成的规律等,为研制新材料和新工艺提供依据。金相显微镜较重要的功能是观察和分析样品的微观形貌,如何获得清晰实用的形象是其目标。为了得到一个好的图像,小编为大家...

  • 20213-8
    硬度与其他力学性能的关系

    由于硬度与抗拉强度有一定的换算关系,而其他一些力学性能又与抗拉强度有关,因此硬度与其他力学性能也有一定的关系。实践证明,由于布氏硬度(HB)与抗拉强度(σb)的关系为σb≈1/3HB,而弯曲疲劳极限(σ-1)与抗拉强度(σb)之间的关系为σ-3≈1/2σb,因而σ-1与HB之间存在下列近似关系:σ-1≈1/6HB此外,对中低强度钢,人们还获得如下的经验关系式:碳钢σ-1=12HRC+122高强度合金钢σ-1=8.7(1+1.35ψ)HRC(ψ为面缩率)即疲劳极限与静强度间有大...

  • 20212-19
    超声探伤设备的相关知识

    超声探伤设备是一种常用于检测材料内部缺陷的设备,通过发射超声波并记录其在材料中传播的方式,可以检测到材料内部的裂纹、气泡、夹杂物等缺陷。这种技术非侵入性,能够快速、准确地评估材料的质量和完整性。超声探伤设备在许多行业中都有广泛的应用,包括但不限于以下几个领域:1、航空航天行业:在航空航天领域被广泛应用于飞机、火箭等航空器件的检测,用于检测飞机结构中的裂纹、疲劳损伤等问题,确保飞行安全。2、汽车制造业:在汽车制造过程中,可以用于检测汽车零部件的质量,如发动机零部件、车轮、车架等...

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