表面轮廓度测量仪

表面轮廓测量仪对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的，是接触测量。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面。

（二）.测量原理：

表面轮廓测量仪测量原理为直角坐标测量法，即通过X轴、Z1轴传感器，测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点，通过电器组件，将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC机，软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理，标注所需的工程测量项目。

（三），设备技术性能：

1.轮廓测量功能：

尺寸：包含水平距离、垂直距离、线性距离、半径、直径

夹角：包含水平角、垂直角、夹角

位置公差：包含平行度、垂直度

形状公差：包含直线度、凸度、圆弧轮廓度

辅助生成：包含辅助点、辅助线、辅助圆

（四）.设备参数：

软件系统界面如图所示。系统界面主要包括：菜单、工具栏、状态栏、图形显示区标

注信区、设备  表面轮廓度测量仪控制区。

1） 菜单/工具栏：见菜单和工具栏部分相应内容。

2） 状态栏：显示当前操作提示、光标在图形显示区的坐标等信息。

3） 系统参数显示区：用于显示和设置设备参数、测量参数及显示参数等系统参数。

3、打印报告

零件测量、标注及参数评定完成后，可以将检测结果打印出来。用户通过打印信息设置对话框输入检测报告打印信息（零件名称、零件号、检测人、公司名称等）以及选择格式

输出选项（轮廓/粗糙度图形、轮廓标注信息列表），查看打印预览结果即为打印结果，如图所示。

此时选择打印功能，则能得到所需结果——检测报告！

（六）、主要配置清单：

(八）、安装调试培训：

1、设备安装完成后，由专业工程师（持证上岗）进行现场培训，并负责教授需方操作人员设备和软件的操作、使用、维修和保养以及实际样品检测分析工作。

2、培训内容：

2.1 设备操作方法。

2.2安全操作注意事项。

2.3设备介绍和功能介绍。

2.4设备的日常保养及维护。